本有用新型触及激光管结构，特别是一种具有机动锁位，拼装固定简单，与机台拼装时可随意择位调锁固定的激光管结构。
现有工业上布疋、木板、或压克力..等的雕琢及切开，大都选用低功率的二氧化碳激光来完成，惯用激光管其主要是于一关闭的管体中，填设有含二氧化碳的混合气体，而藉由激光管两头所设电极及两头镜片，构成一共振腔从而产生激光，然而在产生激光一起，激光气体中的二氧化碳气领会老化、分化，而使激光管正常惯例运用的寿数缩短，现在较先进的规划会在管体外配设一容气缸体，并在缸内置有分子筛，使其管内气体能当令弥补并减缓老化，而令激光管的惯例运用的寿数可有用添加。
现在激光管与机台的固定方法常见的有三种1是在缸体上定位突设有带孔锁片以供螺丝穿锁。2是在缸体上包夹设有可调集的锁片使供螺丝穿锁。3是在缸体下设有辅佐悬吊片，而四方以螺栓锁架以固定于机台上。其运用上具有如下缺陷1、由于现在激光管机台锁接采固定方法，故拼装上因无法机动装备，单一激光管只能合适某些特定的机型，而无法随各式机型预留位装备不同而通用拼装。
2、因锁接方法受限，故使用上其激光光输出亦须合作锁位而定，譬如图1所示，其缸体所设的带孔锁片因都坐落最底部，故与机台组合时只能以底部靠锁，加上习知的激光管其所射出的光源大都坐落缸体中心，致光线射出的加工面积受到限制，只能到达如图标的虚线框，纵然拼装时想将激光管反置或部分换位，欲使光源尽量靠内而设增大实体加工面积，则会碍于锁位是固定而产生配锁困难无法到达。
别的，习知激光管结构为使激光反应可正常进行，其缸体与管体间需别的设有连通管，以当令弥补其内二氧化碳的保持正常含量，其规划上是在管体与缸体间加设有细金属管相连，唯此，除了要添加管材本钱外，更要确保管体两头密接是否彻底，故在制作上须经两道测漏，制程上较为费事。
本有用新型的最大的意图是供给一种具有机动锁位，拼装固定简单，与机台拼装时可随意择位调锁固定的激光管结构。
本有用新型的非必须意图是供给一种缸体的输出光源偏单边而设(非正中)，且缸体上又具有机动可调锁位，而能有用增大加工面积的激光管结构。
本有用新型的激光管结构，其主要是在一缸体上配设有连通的激光共振腔；该缸体为一密闭的中空长体，其两边设有封盖，缸体的一侧边向内而构成容管凹位，以供容放激光共振腔；该激光共振腔于一中心管体的两头设有电极及镜片；复数条滑道散布设于缸体上的轴向周缘；以及复数个组块以滑道对组置入滑道中滑移，组块上设锁孔供固定组件锁固；藉此，运用多条滑道散布在缸体周缘不同位上，可供组块置入调位并以固定组件锁固，而使激光管拼装上具机动性，可随意择位配结于机台上。
图1是惯用激光光源输出可运用最大加工面积的示意图；图2是本有用新型的立体外观示意图；图3是本有用新型的部分立体分化图；图4是本有用新型的组块配结于缸体侧边的运用状况示意图；图5是本有用新型的组块配结于缸体底部的运用状况示意图；图6是本有用新型封盖的剖面示意图；图7是本有用新型的封盖与缸体对组的剖面示意图；图8是本有用新型激光光源输出可运用最大加工面积的示意图。
附图符号阐明1缸体；11 1突部；113挡环；115环槽；12凹位；21管体；22电极；3滑道；41锁孔；7横片；81螺部；11封盖；112组孔；114贯穿孔；116螺孔；2激光共振腔；23镜片；4组块；5固定组件；71锁孔；8分子筛。
如图2～图8所示，本有用新型所设的一种激光管结构，其主要是在一缸体1上配设有连通的激光共振腔2；其间该缸体1为一密闭的中空长体，其两边设有封盖11，缸体1的一侧边向内构成容管凹位12，以供容放激光共振腔2；该激光共振腔2是于一中心管体21的两头设有电极22及镜片23所构成；复数条滑道3散布设于缸体1上的轴向周缘；以及复数个组块4，以滑道3对组以置入滑道3中滑移，组块4上设锁孔41供固定组件5锁固；其间，施行时该缸体1可设呈长方柱状，于非容管凹位12的其它三面上各设有两条滑道3，其等间位设于每面边线断面可设呈缩口的内凹圆弧形，而组块4则设呈具有可添补滑道的实心圆弧形短体，而固定组件5则可为螺栓。
藉此，使整个激光管组成后，可运用多条滑道3散布在缸体1周缘不同位上，而供组块4置入调位并以固定组件5锁固，而使整个激光管在拼装上具机动性，可随意择位配结于机台上(图未示)。
详细使用请参图3～图5所示，当拼装时可在一侧两条滑道3中的前后，别离填置两只组块4，待移动调到滑道3的恰当方位后，于两距离对置的组块4上搭载一横片7，该横片7长度大于缸体1侧宽，其两头突缘及对应于两组块4方位均设有锁孔71，使可包容固定组件5(螺栓)穿过连同组块4锁固，并以两头所设锁孔71供螺栓穿置转锁到机台上(图未示)，其间，由于缸体1的三面上均设有两条滑道3，组块4置入后又可随意择位滑移，故当面临各式机台的预留置放位不一起，运用本有用新型有用规划，可很快将原先坐落侧边的组块4及其锁接的横片7(如图4)，移到缸体1的底部(如图5)，使锁接操作更具机动性而便利固定。
别的，请参图3、6、7所示，该缸体1一边缸盖11上对应于容管凹位12而设有U型突部111，突部111上设有一组孔112，其一端供前述管体21置入组接，另一端供配结前述电极22及输出镜片23，于组孔112的中设有一供给插管限位的挡环113，一对应缸体1而设的贯穿孔114，以及可供置放O型垫圈的环槽115；而该缸体1于设有容管凹位12的一侧设为U型凹入，使其断面呈凹形内部并设稀有条补强肋13，其与上述缸盖突部111对接的凹处构成一缺口14，使贯穿孔114可与缸体1内部对组连通。
如图2、7、8所示，使激光共振腔2与缸体1组成时，其激光共振腔2光源输出可偏设于缸体1的单边，加上合作前述滑道3及组块4可机动调位固定的规划，即可使输出光源尽量锁靠于最边位，而令组成的有用作业面积(如虚线所示)能随之加大。
其间，该缸体1内部的气体并可藉组孔112中的贯穿孔114与激光共振腔2连通，以供给当令弥补保持激光气体的正常含量，别的，该缸盖11下方亦可加设有一螺孔116，以对置一底端具有螺部81的分子筛8刺进拼装可有用添加激光管的运用寿数。
综上所述，依上文所提醒的内容，本有用新型确可到达有用新型的预期意图，其在缸体上以滑道合作对组块的方法，能有用增进便利与机台固定拼装，以及运用缸盖插接收体时，可趁便与缸体内部连通，则使出产便利免额定配管，极具有用的价值。
权利要求1.一种激光管结构，在一缸体上配设有连通的激光共振腔；其特征是缸体为一密闭的中空长体，其两边设有封盖，缸体的一侧边向内构成容管凹位，以供容放激光共振腔；该激光共振腔于一中心管体的两头设有电极及镜片；复数条滑道散布设于缸体上的轴向周缘；以及复数个组块以滑道对组以置入滑道中滑移，组块上设锁孔供固定组件锁固。
2.如权利要求1所述的激光管结构，其间，该缸体呈长方柱状，于非容管凹位的其它三面上各设有两条滑道，其等间位设于每面边线所述的激光管结构，其间，该滑道断面呈缩口的内凹圆弧形，而且组块具有可添补滑道的实心圆弧形短体，而固定组件为螺栓。
4.如权利要求1所述的激光管结构，其间，该缸体一边缸盖上对应于容管凹位设有U型突部，突部上设有一组孔，其一端供前述管体置入组接，另一端供配结前述电极及镜片，于组孔的中设有一供给插管限位的挡环，一对应缸体设的贯穿孔，以及可供置放O型垫圈的环槽；该缸体于设有容管凹位的一侧呈U型凹入，其断面呈凹形内部设稀有条补强肋，其与上述缸盖突部对接的凹处构成一缺口，使贯穿孔可与缸体对组连通。
5.如权利要求4所述的激光管结构，其间，该缸盖下方设有一螺孔以对置一底端具有螺部的分子筛刺进拼装。
专利摘要本有用新型是一种激光管结构，主要是在一缸体上配设有连通的激光共振腔；该缸体为一密闭的中空长体，其两边设有封盖，缸体的一侧边向内而构成容管凹位，以供容放激光共振腔；该激光共振腔于一中心管体的两头设有电极，及两头设有镜片；复数条滑道散布设于缸体上的轴向周缘；以及复数个组块以滑道对组置入滑道中滑移，组块上设锁孔供固定组件锁固；藉此，运用多条滑道散布在缸体周缘不同位上，可供组块置入调位并以固定组件锁固，而使激光管拼装上具机动性，可随意择位配结于机台上。
