激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机。而激光打标机有半导体激光打标机、CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。
激光打标机种类非常之多，根据激光性质的不同，大概能分为光纤激光打标机，二氧化碳激光打标机，半导体激光打标机，紫外激光打标机，绿光激光打标机，其中，光纤，二氧化碳，半导体，紫外都是在产品表面加工，而绿光是在玻璃，水晶产品内部标刻，所以绿光又称之为内雕机，金木水火土性质的产品都可以用激光打标机去加工！ [1]
YAG激光器是红外光频段波长为1.064um的固体激光器，采用氪灯作为能量源（激励源），ND：YAG(Nd:YAG激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素，YAG代表钇铝石榴石，晶体结构与红宝石相似)作为产生激光的介质，激励源发出特定波长的入射光，促使工作物质发生居量反转，通过能级跃迁释放出激光，将激光能量放大并整形聚焦后形成可使用的激光束。
半导体泵浦激光打标机是使用波长为0.808um半导体激光二极管（测面或端面）泵浦Nd：YAG介质，使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成波长1.064um的巨脉冲激光输出，电光转换效率高。半导体泵浦激光打标机与灯泵浦YAG就刚打标机相比有较好的稳定性、省电、不用换灯、等优点，价格相对较高。
主要由激光器、振镜头、打标卡三部分所组成，采用光纤激光器生产激光的打标机，光束质量好，其输出中心为1064nm，整机寿命在10万小时左右，相对于别的类型激光打标器寿命更加长，电光转换效率为28%以上，相对于别的类型激光打标机2%-10%的转换效率优势很大，在节能环保等方面性能卓著。
CO2激光器是远红外光频段波长为10.64um的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。
紫外激光打标机配置深紫外激光器、进口高速扫描振镜系统等；由于紫外激光打标机聚焦光斑极小，且加工热影响区微乎其微，因而紫外激光打标机能够直接进行超精细打标、特别的材料打标，紫外激光打标机是对打标效果有更加高的要求的客户首选产品。紫外激光打标机具有电光转换率高，非线性晶体常规使用的寿命长、整机运行稳定、定位精度高、作业效率高、模块化设计便于安装维护等特点。另外可选配二维自动工作台，实现多工位连续打标或大幅面打标。
激活媒介是固体，激光器发射出接近红外线nm的光波，有连续式、光笔式两种，通过改变输出能量，可得到不同强度的激光束。打标工艺有焦化法(深色标记)、发泡法(浅色标记)和烧蚀法(雕刻标记)，标记质量极好。
可发射出紫外范围的光波(100～400nm)，激活媒介由氦、氩、氪、氖气体和氯、氟、溴、碘等卤素组成的混合物构成。
绿光激光打标机采用侧面泵浦，区别于半导体端泵激光打标机，有明显的优势：波长为532nm绿激光输出，聚焦后光斑直径更小，能量更集中，电光转换效率高，光束质量好。整机防护好，打标控制方便，采用PLC程序控制，实现一键式开机。设备更适用于玻璃制品的表面雕刻，如手机屏、LCD屏、光学器件（如光学镜片等）、汽车玻璃等。同时可适用于绝大多数金属和非金属材料的表面加工或镀层薄膜的加工，如五金、陶瓷、眼镜钟表、PC、电子器件、各类仪表、PCB板和控制面板、铭牌展板、塑料等。与同种类型的产品相比具有相当高的性价比。他的价格更为高昂。
激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6~10^9W/cm^2。处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数字控制机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率很高，所以每个小孔连接处很光滑，切割出来的产品光洁度很高。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料来微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要是针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简易地处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
1 每天注意清洗镜片、导轨，清扫工作台杂物；镜片的清理洗涤方法：清洗镜片时必须用无水乙醇或是含98%酒精作为清洗液，用少量脱脂棉轻沾酒精后在镜片上定向轻擦洗，最后用干棉花在镜片上轻擦，使镜片光亮透明；（注意擦洗太用力容易把镜片上镀膜擦掉，至使镜片损坏）
导轨的清理方法：先除去导轨上的污渍及加工碎料，后在导轨上加一点清润滑油，运动导轨使其清润滑油能均匀分布在导轨上。（注意别较稠的润滑油（黄油）这种润滑油附在导轨上非常容易导致加工碎料及灰尘的粘捻，至使滑块及导轨磨损坏）；
工作平台的清理方法：工作平台有锌铁合金、蜂窝、履带、刀条等工作台，首先清理工作台上的加工碎料，履带工作台使用半年需要在履带上加一点清的防锈油，做一下防锈处理，其它工作台不需要。（注意工作平台不能用水清洗容易，容易使工作台生锈会加快工作氧化。
抽风机及抽烟管清理方法：当出现加工时烟尘较大时就需要清理风机，拆开风机外盖，用薄木片刮除风机扇叶及风通道上的积尘，后用吹净积尘，抽烟管清理的方法和抽风机水清理方法相同。
散热片的清理方法：散热片主要用途是散去激光管内水循环的热量，散热不好直接影响激光出光功率，散热片的清洁很重要，
首先用毛刷除去散热上灰尘，然后用对着进水口进行气体清洗，最后用空调散热片清洗液倒在散热片上清洗，用水洗净、凉干后使用。
设备物理运动部分保养细则：物理运动部分有同步轮、轴承、光轮、光杆等主要上油部分是轴承，同步轮、光轮、光杆要做好防锈处理，而连接轴承处需每月加一次清润滑油。
循环水保养细则：循环水主要是作用给激光管散热，直接影响激光管功率的大小及常规使用的寿命，循环水必须用纯净水，这样的水使激光管壁不容易生水垢， 当水出现混浊时必须要更换循环水，注水量在水箱的3/2为最佳，少于3/1必须加水否则会出现激光管破裂的现象。
7． 为了激光管的常规使用的寿命更长，建议持续工作5小时时，休息10分钟左右再工作。
8． 激光管的保养：新的激光设备，激光输出功率最好控制在80%以下，主要因为新激光管气体比较满，用大功率加工时易引起气体消耗过快使其激光管寿命下降，持续工作5小时时，休息10分钟左右再工作主要是原因是激光管长期工作会引起激光管温度上升使其功率出现不稳定及减弱现象。
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